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Dec 29, 2023

Considere los sellos de aire para equipos rotativos

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La empaquetadura es uno de los medios más antiguos, si no el más antiguo, de sellar un eje giratorio, y sigue utilizándose ampliamente con bombas, agitadores, mezcladores, transportadores y muchos otros productos. Sin embargo, el empaque es conocido por dañar los ejes. Además, exige una cantidad significativa de mantenimiento, lo que consume un tiempo valioso. Además, el empaque, debido a que genera calor a través de la fricción, requiere lavado para mantenerse fresco. El lavado se puede realizar con agua pero, en la mayoría de los casos, se utiliza el producto que se está sellando (como el gasóleo ligero en las refinerías). Por lo tanto, el costo del lavado puede variar de mínimo a sustancial. El empaque ofrece beneficios al usuario. Es relativamente económico, viene en muchos materiales diferentes y es una solución comprobada. Funciona particularmente bien en servicios donde el producto no es ni peligroso ni valioso, como bombas verticales en torres de enfriamiento. Sin embargo, al final, el empaque finalmente se filtrará y se filtrará antes si no se atiende adecuadamente. El empaque funciona debido a la presión ejercida por la glándula, en esencia, lo que hace imposible que el producto pase. Sin embargo, el producto y el eje eventualmente desgastarán el empaque; por lo tanto, el prensaestopas debe apretarse continuamente para mantener la presión y, en consecuencia, el sello. El empaque tendrá fugas si no se aprieta correctamente y también fallará prematuramente si se aprieta demasiado. El empaque solo se puede apretar tanto antes de que no se pueda apretar más y deba ser reemplazado. Los sellos mecánicos son otra opción para sellar equipos rotativos y se usan ampliamente en todas las industrias de proceso. No han existido tanto tiempo como el embalaje, pero sin duda son una alternativa comprobada. La tecnología se hizo popular después de la Segunda Guerra Mundial y ha mejorado con el tiempo. Los sellos mecánicos constan de cuatro componentes (mecanismo de accionamiento, sello primario, sello secundario y actuador). El elemento clave es el sello primario, que tiene dos caras de sello, cada una hecha de un material diferente: una cara gira y la otra permanece estacionaria. Los sellos mecánicos funcionan muy bien en bombas, compresores, reactores y otras piezas críticas y precisas del equipo. Sin embargo, tienden a ser muy sensibles a las alteraciones del sistema y al entorno en el que están instalados. Esto se debe a la holgura muy plana y extremadamente pequeña de las dos caras del sello. Estas caras no deben tocarse, pero deben permanecer muy cerca. El sello fallará si las caras se frotan o si se separan.Otras opciones Dos alternativas finales y relativamente nuevas al empaque son los sellos purgados con aire y gas. Dichos sellos proporcionan un sello de holgura, lo que significa que no hay piezas en contacto que sean críticas para el sellado y, por lo tanto, presentan un desgaste mínimo. Funcionan manteniendo el medio de sellado a una presión más alta que la del equipo que se está sellando. Estos sellos tienen una enorme ventaja. Son una solución de sellado permanente y no necesitan apriete ni complejos sistemas secundarios. De hecho, el único requisito es que la presión dentro del sello sea mayor que la presión contra la que se sella. Además, los sellos son ajustables; por ejemplo, puede aumentar o disminuir la presión si hay un cambio en el sistema. Sin embargo, los sellos de aire no son la respuesta para todos los equipos rotativos. Vienen con sus propias deficiencias. Por ejemplo, el sistema debe estar ventilado para permitir que escape el aire o el gas y no sobrepresionar la pieza del equipo que se está sellando. Además, el producto que se sella debe ser compatible con el medio de sellado (aire o gas) que se utiliza. Estos dos requisitos hacen que sea muy difícil usar este tipo de sellos en las bombas porque el aire o el gas causarán cavitación. Los sellos purgados con aire o gas también dependen en gran medida del estrecho espacio entre el sello y el eje y, como resultado, pueden fallar o volverse ineficientes si ese espacio se abre. Además, debido a que la presión dentro del sello debe exceder la presión del producto, la presión de aire o gas disponible en una planta puede limitar su uso allí. Los sellos de purga de aire, como el Air Mizer, generalmente se usan en baja presión y baja aplicaciones de velocidad que tienen desalineación, alta vibración y descentramiento del eje. Estos sellos funcionan muy bien en este tipo de aplicaciones, donde los sellos mecánicos suelen fallar. Sin embargo, por lo general no funcionan bien en aplicaciones de alta velocidad y alta presión.Elegir sabiamente Al final, no existe una solución de sellado única para equipos rotativos. Los sellos mecánicos siempre serán necesarios en aplicaciones de alta velocidad, alta presión y altamente críticas. Sin embargo, requieren un alto nivel de precisión que los hace inadecuados para una gran cantidad de servicios. Estos otros servicios son donde normalmente se usa el empaque porque no exige el nivel de precisión y no es tan delicado como los sellos mecánicos. Los sellos de aire/gas son excelentes alternativas al empaque para la mayoría de estos servicios. No solo pueden sellar las mismas aplicaciones, sino que también lo hacen con menos mantenimiento, mayor tiempo medio entre reparaciones y sin dañar el equipo. Tom Horner fue gerente de producto en Inpro/Seal, Rock Island, Illinois. Neil Hoehle es el director global de tecnología de Inpro/Seal y se le puede contactar en [email protected].

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